廠用計量系統(tǒng)綜合自動化管理

【文章摘要】
針對廠用計量設(shè)備多安裝位置分散，運行人員抄表工作量大時間長，抄錄數(shù)據(jù)由于抄表時間差造成統(tǒng)計誤差大等因素，對系統(tǒng)進行綜合技術(shù)改造。
【關(guān)鍵詞】
廠用計量；改造；自動化管理
1 某電廠原廠用計量系統(tǒng)介紹
某廠二期工程3 號和4 號發(fā)電機分別于2003 年3 月和8 月投產(chǎn)，廠用系統(tǒng)中高壓輔機、低壓廠變及饋線電源開關(guān)的電能計量采用MPS 系列綜合保護及測控裝置完成，該系列的裝置是集保護、測量、計量、監(jiān)測功能于一體的微機型廠用電系統(tǒng)綜合保護及測控系統(tǒng)。該裝置內(nèi)嵌的智能電能計量功能已能滿足廠用計量要求， 取代了外部電能表。
但是裝置分別安裝于廠用系統(tǒng)各個開關(guān)室，由各個班的電氣運行人員到現(xiàn)場逐一的抄錄每臺輔機、變壓器的電度值， 由于設(shè)備分散，運行人員抄表的工作量大、時間也較長，一般在半小時以上。并且抄表數(shù)據(jù)由人工進行計算、填寫形成運行班報表和日報表，再上交計劃部門統(tǒng)計計算形成月度廠用電量表報。
這種方式有首先是抄表時間過常、每個班抄表間隔不一致造成了電量統(tǒng)計誤差，另外也耗費了運行人員和計劃部門的大量人力物力。
2 技術(shù)改造內(nèi)容
由于原設(shè)計廠用監(jiān)控系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，在2007 年對該系統(tǒng)進行升級改造，同時針對現(xiàn)有廠用計量系統(tǒng)的缺點，將廠用計量系統(tǒng)實現(xiàn)自動化管理納入其中，借助廠用監(jiān)控系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)。
廠用監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖如下圖1 ：
（1）通過兩臺互為備用通訊管理機A 和B 通過CANBUS 數(shù)據(jù)總線收集各臺輔機MPS 系列綜合保護及測控裝置內(nèi)的實時電度量，采用主動上傳式，單臺裝置有故障時不會相互影響。
（2）將通訊管理機接入GPS 對時系統(tǒng)，定時校對各臺測控裝置的時間，保證每臺測控裝置的時間統(tǒng)一。
（3）通訊管理機再將測控裝置上傳的實時電度量寫入上位工控機數(shù)據(jù)庫，工控機將數(shù)據(jù)分類篩選，按相應(yīng)設(shè)備編制對應(yīng)的點號。
（4）工控機通過以太網(wǎng)和我廠的MIS 系統(tǒng)連接，在每天的固定時間將相應(yīng)設(shè)備的數(shù)據(jù)寫入MIS 系統(tǒng)的ORACLE 數(shù)據(jù)庫。
（5）在廠用監(jiān)控系統(tǒng)和MIS 系統(tǒng)之間采用單向隔離裝置隔離以確保廠用監(jiān)控系統(tǒng)的防護安全。
（6）同時在MIS 系統(tǒng)中新繪制了表單（圖2），修改原有發(fā)電量臺帳表單（圖3）， 這些表單能根據(jù)設(shè)置從ORCALE 數(shù)據(jù)庫中得到數(shù)據(jù)，并按照公式進行計算。得到相應(yīng)的廠用系統(tǒng)的用電量分析表報。
3 改造后的成效
（1）通過技術(shù)改造，實現(xiàn)了廠用計量系統(tǒng)從現(xiàn)場抄表到形成經(jīng)濟技術(shù)分析報表的全自動化過程，已不需要人工參與。
（2）將運行人員和計劃部門的統(tǒng)計人員從大量繁瑣的數(shù)字計算中解脫出來節(jié)省了大量的人力物力。
（3）將原來人工抄表的時間不統(tǒng)一和時間差造成的統(tǒng)計誤差完全消除，為機組的經(jīng)濟運行提供了準(zhǔn)確的參考依據(jù)。
（4）將微機測控技術(shù)和現(xiàn)代通訊技術(shù)應(yīng)用于電測計量工作，將我廠的電測計量工作提上新的高度。
（5）此項工作的完成是在廠部的高度重視下，由電氣專業(yè)、通訊專業(yè)、信息專業(yè)多個部門協(xié)同參與共同完成。使電測專業(yè)向自動化方向延伸提出了更高的要求。