淺議抽油機的維護保養措施

【摘要】抽油機在油田生產中，具有非常重要的意義。通過
對抽油機的維護保養，保證抽油機系統正常運行，不斷提高抽油
機系統的效率，開采出更多的油流，提高單井的產油量，達到油
田開發的產能指標。強化抽油機的維護保養措施，才能提高抽油
機系統的運行效率，提高油田開發的經濟效益。
【關鍵詞】抽油機；維護；保養；措施

引言
抽油機是連續運轉設備，通過抽油機系統的運行，將井內的
液體抽汲到地面上來，完成油流開采的過程。抽油機工作時，是
將電能轉換為機械能，之后通過動力的傳遞，再將機械能轉變為
液體的壓能，達到油井生產的目的。為了提高抽油機系統的效率，
必須加強對抽油機的維護和保養，保證抽油機處于正常運行的狀
態，才能開采出更多的油流。
1 抽油機系統概述
抽油機是機械采油的關鍵設備，只有抽油機系統正常運行，
才能達到預期的生產能力。油田生產最常用的就是抽油機采油系
統。針對游梁式抽油機-抽油泵的采油裝置的運行情況，分析抽油
機系統的工作狀態。抽油機系統工作時，是將抽油機、抽油桿和
抽油泵三者組合起來，實現油井生產的目的。地面抽油機將電動
機傳輸給的高速旋轉運動，通過三角皮帶傳遞給減速箱的輸入軸，
通過三軸二級的減速，輸出低速的旋轉運動，再經過曲柄連桿機
構的轉換，使圓周運動變為直線運動，表現為抽油機驢頭的上下
往復運動，借助于抽油桿傳遞動力，帶動井下抽油泵的活塞往復
運動，而將井內的液體抽汲到地面上來，完成油井生產的過程。
抽油機系統的優選，適合井筒的供液能力，達到最佳的開采
效果。通過機械采油方式的應用，不斷提高油井的產量，達到油
田生產的目標。
2 抽油機的維護保養措施
維護保養抽油機是使其正常運轉的基礎條件，依據抽油機系
統運行情況的差異，采取不同的維護保養方式，建立健全抽油機
維護保養制度，制定檢泵周期，維護機桿泵的合理配合，不斷提
高抽油機系統的效率。
抽油機系統的維護保養堅持基本的維護保養措施，經常對抽
油機進行緊固、潤滑、清潔、調整及防腐處理，延長抽油機系統
的使用壽命，提高抽油機系統的效率。緊固是對抽油機系統的各
個緊固部件進行的操作，主要是緊固各部分的螺栓，避免產出滑
脫的現象。潤滑針對抽油機的各個潤滑部位，設置潤滑點，定期
進行潤滑油的加注，保證降低機件的磨損，延長機件的使用壽命。
調整是對抽油機的平衡、對中等的調節，確保抽油機系統正常運
轉。
2.1 抽油機的日常維護保養
由于抽油機是連續運轉的設備，對其日常的維護保養非常重
要，如果保養達到預期的標準，可減少抽油機故障的發生率，保
證抽油機系統正常運轉。日常的維護保養措施，是由崗位員工完
成的，通過每天對抽油機的巡回檢查，進行必要的維護保養，保
證抽油機的完好率。
檢查抽油機的基礎是否穩固，是否存在基礎松動等問題，如
果發現問題及時處理，避免發生抽油機翻機事故。檢查并緊固抽
油機的各部分的螺栓，減少抽油機系統的振動，延長抽油機的使
用壽命。檢查懸繩器和方卡子的完好情況，觀察光桿的對中情況，
避免抽油桿偏斜，造成井筒的偏磨，引起抽油桿事故。檢查并緊
固曲柄銷子，對各個潤滑部位進行檢查，及時加注潤滑油，降低
機件之間的磨損。
聽抽油機運轉時，不允許出現異常響聲。抽油機運轉過程中
不能發生抖動的現象，三角皮帶的松緊度合適與否，不允許出現
打滑的現象，能夠正常地傳遞轉矩。保持抽油機處于正常平穩運
行的狀態，發現問題，及時處理，防止發生安全事故。
抽油機的日常維護保養也可以稱之為例行保養，屬于常規的
維護保養措施。檢查和緊固各部位的螺栓，防止松動打滑。檢查
減速箱、曲柄軸、中軸及尾軸，保證不缺油不漏油，達到良好的
潤滑，抽油機不存在異常響聲，保持機身的清潔衛生，不允許有
油污等臟物。強化崗位員工的日常維護保養的意識，增強責任心，
能夠及時排查抽油機系統存在的安全隱患，避免發生嚴重的安全
事故，確保抽油機正常運轉，更好地開采油流。
2.2 抽油機的一級保養措施
當抽油機系統連續運轉一個月，一般規定為25 天的時候，對
抽油機系統進行一級的維護保養，完成日常維護保養的所有工作。
對抽油機進行深度的清潔處理，將外部的所有油污清除干凈。緊
固減速箱、電動機等部位的螺栓，使其達到緊固狀態。檢查驗收
減速箱齒輪的嚙合情況，觀察是否帶油。清洗減速箱的呼吸閥，
更換減速箱潤滑油。如果發現齒輪損壞，及時進行更換，使其達
到最佳的減速效果。
對抽油機的軸承部位加注潤滑油，使其轉動自如。檢查剎車
裝置，剎車片上不允許存在油污，避免剎車打滑，從而影響到操
作安全。檢查毛辮子有無起刺斷股的情況發生，如果存在問題，
及時進行更換。檢查驢頭與井口的對中情況，觀察光桿是否始終
對準井口的中心位置。檢查配電箱及電動機的絕緣情況，避免漏
電而存在安全隱患。
2.3 抽油機的二級保養措施
抽油機的二級保養是在抽油機連續運轉4000h 后，由專業的
維修人員進行的維護保養措施。完成一級保養的所有操作項目，
對抽油機進行更深層次的維護保養工作。檢查減速箱的齒輪和軸
承的情況，發生軸承存在嚴重的磨損，需要更換新的軸承。調整
各部位的間隙，達到設計的要求，才能避免過渡的磨損，從而延
長機件的使用壽命。
對于抽油機的剎車系統進行檢查，發現剎車失靈，必須更換
剎車轂，保證達到抽油機停機后的剎車效果，避免存在安全隱患，
發生安全生產事故。檢查曲柄銷子，對加注的黃油進行檢查，調
節徑向間隙，確認緊固螺栓有無松動的現象發生。檢查和校對抽
油機的水平，通過固定螺栓調整抽油機的水平，避免各部件發生
不必要的磨損，增加抽油機維修的費用。
對電動機進行必要的維護保養，保證達到節能降耗的技術要
求。啟動電動機后，注意觀察電動機的電流和電壓，保證在正常
的范圍內。如果發現異常立即停止運轉，檢查并排除故障，保證
電動機正常的運行參數。如果電動機長期運行，在停機后，先切
斷控制器的電源，之后再切斷電動機的電源，方便電動機的散熱。
2.4 抽油機維護保養的安全規則
由于抽油機屬于大型的運轉設備，對其進行巡回檢查及維護
保養過程中，必須重視安全操作規程，以免發生安全事故。嚴禁
靠近運轉部件，避免發生碰撞事故。抽油機周圍不允許存在干擾
抽油機運行的任何雜物。對抽油機進行操作或者保養時，保證安
全停機，剎車剎緊后，再進行相關的操作，避免發生人身傷害事
故。
使用剎車系統時，必須將抽油機停機，自由運轉幾圈后再進
行剎車。不允許抽油機正常運轉時剎車，引起剎車系統的故障。
啟動抽油機前，需要松剎車，才可以啟動電動機。做好電氣設施
的絕緣，防止電動機及控制箱帶電，造成人為的觸電事故。抽油
機正常生產過程中，及時有效地控制抽汲參數，保證泵徑、沖程
和沖數的合理配合，依靠井下的供液能力，配備合理的抽油泵，
達到預期的泵效，提高單井的產能，完成油田開發的經濟指標。
3 結論
通過對抽油機的維護保養措施的研究，加強對抽油機系統的
維護保養工作，不斷提高抽油機系統的運行效率，滿足機械采油
生產的需求。為了保證抽油機的正常運轉，及時有效地采取必要
的維護保養措施，通過日常的維護保養，提高抽油機的運行效率。
堅持抽油機的維護保養制度，實施一級保養和二級保養，保證抽
油機的潤滑，使抽油機在最佳的狀態下工作，不斷提高抽油機的
采油效率。
參考文獻：
[1]張紅.關于抽油機維護保養技術探討.《中國化工貿
易》.2014（10）.