對送電線路桿塔基礎施工技術的論述

【摘要】送電線路工程中，桿塔基礎是重要的施工項目之一，
其施工技術措施的應用是否合理，將直接影響到工程項目施工的進
度、安全、質量與成本等要素。在國內現階段的送電線路工程中，
桿塔基礎施工技術的應用尚存在一定的弊端與問題，如果不能及時
進行改進與完善，對于工程項目的整體建設質量和安全性將產生不
利的影響。本文結合筆者多年送電線路工程管理經驗，簡要分析了
桿塔基礎的分類及施工技術應用的相關問題。
【關鍵詞】送電線路 ；桿塔基礎 ；施工技術
1. 土石方工程施工的技術要求
1.1 在開挖前還要認真熟悉工程有關圖紙，了解整個線路工程
的情況 ；熟悉線路基礎的型式及尺寸要求，檢查所開挖基礎處的土
壤特性是否與設計要求相符 ；
1.2 桿塔基礎的坑深就以設計的施工基面為基準。拉線基礎的
坑深，在設計未提出施工基面時，應以拉線基礎中心的地面標高為
基準 ；
1.3 桿塔基礎坑深的允許偏差為 +100mm，-50mm，坑底應平整，
同其基礎坑在允許偏差范圍內按最深一坑操平，巖石基礎坑深不少
于設計值 ；
1.4 桿塔基礎坑深與設計坑深偏差 +100mm 以上，應按以下規
定處理 ：①鐵塔現澆基礎坑其超深部分應采用鋪石灌漿處理 ；②混
凝土電桿基礎，鐵塔預制基礎，鐵塔金屬基礎等，其坑深與設計坑
深偏差值在 +100 ～ +300mm 時，其超深部分應采用填土或砂、石
夯實處理。當不能以填土或砂、石夯實處理時，其超深部分按設計
要求處理。設計無具體要求，按鋪石灌漿處理。當坑深超過規定值
在 +300mm 以上時，其超深部分應采用鋪石灌漿處理。
2. 土石方開挖工程的安全注意事項
①根據土質情況放坡 ；②坑上、坑下人員應相互配合，以防石
塊回落傷人 ；③隨時鑒別不同深層的土質狀況，防止上層土方塌坍
造成事故 ；④坑挖至一定的深度時，深度要用梯子上下 ；⑤嚴禁任
何人在坑下休息 ；⑥坑口周圍 1.2m 以內，不準堆土或其他重物 ；
⑦坑內作業人員要戴安全帽。
3. 模板、鋼筋、地腳螺絲安裝 .
3.1 模板的制作和安裝
①鋼模板厚度采用2.3～2.5mm，模板接縫應嚴密，表面應平整，
四角交縫垂直，模板與混凝土接觸面，應將一層廢機油加柴油混合
而成的隔離劑 ；②鋼筋與模板之間應有一定的保護層距離 ；③用對
角或井字水平樁，在此樁上拉線并用鋼尺量出基礎坑的中心，吊上
線垂，使每個模的中心與此線垂點重合，然后從底盤開始分層用支
撐固定于坑壁上，支撐間距離取 1m 左右，防止澆制時走動 ；④要
求對角線重合，模板底模面水平，模板標高和離中心總尺寸符合設
計要求，并于主盒上操平出四個腿的施工標高做好標記，模板安裝
后的誤差不得小于設計尺寸，也不大于設計尺寸的 5cm，在施工過
程中，不得發生位移或漏漿現象。
3.2 鋼筋的安裝①鋼筋表面應清潔，對鐵銹、油垢等雜物應消
除干凈，鋼號應符合圖紙要求 ；②鋼筋在交叉點處應扎結牢固，箍
筋末端應面向基礎內部，其箍筋彎鉤送合處應位于柱角主筋處，且
沿主筋方向交錯布置。為了防止主筋扦入泥內，下面應墊石塊，或
將主筋吊在模板上。
3.3 地腳螺絲安裝①固定地腳下螺絲的螺絲板可用 5×10cm 方
木或用槽鋼做成，地腳螺絲的根開應符合設計規定尺寸 ；②地腳下
螺絲在運輸中或上下車工作中，使其變形，在放入地腳螺絲之前，
應檢查其尺寸及水平是否符合要求，否則應調整 ；③檢查模板組裝
完后的位置和四角是否正交，頂面是否水平，檢查模板各部位置正
確后，再放入地腳螺絲 ；④固定時，首先以一個腿為準，量好本腿
螺絲相互之間的根開尺寸，然后以此為準，根據相鄰兩個腿根開尺
寸，依次固定各個腿上的地腳螺絲 ；⑤固定后，校對根開和對角線
尺寸，用水平樁操平地腳螺絲（以最低的一個腳為準），以保持設
計規定外露長度。若為轉角塔，設計規定偏時，內角二個腿的螺絲
應高出外角二個腿，高出的數字等于設計規定偏數字 ；⑥澆制前應
保護螺絲外露絲扣，用水泥紙包住絲扣。在澆制中應經常用鋼尺量
螺絲，有無移動或傾斜，以便及時改正 ；
4. 混凝土澆制
4.1 水泥、砂、石、水的選用①水泥標號應符合設計要求，保
存期不應超過規定期限，如果出廠日期超過 3 個月需按樣檢驗，以
確定水泥的實際標號，受潮、結塊水泥不得用于工程中，不同品種、
標號、批號的不得同一個基礎腿中混合使用。②砂的平均粒徑不宜
小于 0.25mm，含雜物、泥量一般不得超過砂重的 5%，砂的單位質
量不得低于 1400kg/m 3 ，盡可能選用較粗的砂，有利于提高混凝土
強度。③石應堅硬，不應有化學浸蝕及風化現象，一般用巖石，含
雜物，泥量不得超過石重的 2%，其粒徑一般為 20~40mm。
4.2 混凝土人工拌合將砂倒在拌板上，灘成長條形，再倒水泥
于砂上，往返拌合不得少于 3 次，拌好后仍灘開成長條形倒石子在
上面，并加適當的水，應嚴格控制水灰比，如果加水過多，水被蒸
發后，混凝土留下了許多小孔，過多的小孔，混凝土就自然不堅實，
降低了硬度，但水過小，混凝土不易成型，難于就操作易發生麻面、
蜂窩，同樣有損于混凝土的強度，所以在拌合混凝土中，要嚴格掌
握用量，不允許隨便加水。混凝土水泥用量不能過量，應符合設計
配合比要求，水泥用量過多會使混凝土在更化過程中水分蒸發引起
水泥過量收縮，造成混凝土開裂，露筋等缺陷。反復進行拌合，一
般不得少于 3 次，要求拌到色澤一致稠度均勻為止。嚴格控制加水
量以坍落度控制混凝土的稠度，每個基礎必須做坍落度試驗 2~3 次。
配合比每日，每基至少檢查兩次，其誤差不得大于施工技術規定。
4.3 澆注時應注意事項①混凝土澆注前必須按設計圖紙檢查模
板和鋼筋的各部尺寸，如轉角塔，應嚴格檢查角和方向是否正確。
②澆注時，應防止模板漏漿，若發現模板、支撐變形或彎曲時，應
立即停止澆注，趁泥凝未凝固前將模板操平找正，然后再進行澆
注。③澆注順序，應以基底模一邊或二邊同時進行向四周延伸，按
下面搗固人員指定的位置下混凝土，以避免搗固工作人員來回在坑
內串動，混凝土下落時應盡量避免撞在模板上，以防砂漿和石頭的
分離。混凝土下落高度超過 2m 時，就應使用溜筒或滑槽避免混凝
土中的砂石分離，澆注層厚度一般不得大于 20cm，做到分層澆搗，
以保證混凝土的密度和牢固結合。主柱部分，在澆搗過程中，砂漿
往往會從底模交接處流出，拆模后出現蜂窩、狗洞，為了減少這種
砂漿和石頭的分離現象，底盒留 4~5cm 不澆，然后轉向主盒向下澆，
讓混凝土慢慢填平底盒平面，搗固時不得用力過猛，防止砂漿跑出。
距主盒 1m 左右，混凝土應減少拌合用水，搗固不得用力過猛，防
止石頭下沉，砂漿上翻造成砂石分離現象，影響主柱上部的混凝土
質量。④基礎澆注時，應連續進行，不得間斷，必須一次澆定一個
塔腿。在澆制中的間斷時間不得超過 2 小時，如間斷時間超過 2 小
時，要待所澆混凝土強度達到 12kg/cm 2 ，將表面打毛，并用水清洗，
然后澆一層與原混凝土同樣成分的砂漿，再繼續澆制。⑤轉角、耐
張、終端塔每基試塊取一組，直線每 5 基或不滿五基取一組，單基
或連續澆筑 100m 3 以上取一組。
參考文獻
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