關(guān)于泥漿泵的維修方法淺析
關(guān)于泥漿泵的維修方法淺析
郭書(shū)墩（渤海鉆探井下作業(yè)分公司鉆修工程作業(yè)部062552）
摘要：石油泥漿泵作為在石油鉆井工序中重要的組成部分，在為鉆孔輸送水、泥漿等沖洗物起到了關(guān)鍵性的作用。由于其是鉆孔中泥漿循環(huán)系統(tǒng)的重要組成設(shè)備。因此，對(duì)泥漿泵的日常維護(hù)及故障維修極為重要。本文首先分析了石油泥漿泵的工作原理，然后基于其工作原理對(duì)石油泥漿泵的日常維修及維護(hù)進(jìn)行了論述。
關(guān)鍵詞：石油泥漿泵；石油泥漿泵故障維修；石油泥漿泵日常維護(hù)
石油是工業(yè)生產(chǎn)的重要原料，而石油泥漿泵是在鉆探石油原料時(shí)重要的工具。由于在石油鉆孔工作中，需要大量的沖洗液，因此，石油泥漿泵承擔(dān)了重要的角色。而石油泥漿泵作為工具，難免會(huì)有出現(xiàn)故障的時(shí)候，那么，對(duì)于石油泥漿泵日常故障的維修方法都有哪些吶？
一、石油泥漿泵的工作原理及分類
1.石油泥漿泵的工作原理
石油泥漿泵是石油鉆中重要的組成部分，與一般的往復(fù)泵的工作原理基本相同。主要由動(dòng)力端和液力端組成。動(dòng)力端主要包括、連桿、十字頭、曲柄等部件；液力端主要包括活塞、泵缸、吸入閥及排出閥等部件組成。其作用主要是在鉆井時(shí)將泥漿注入井下，起到了清洗鉆具，并迅速冷卻鉆頭，固定孔壁、清洗鉆具等重要作用。主要工作原理是，工作時(shí)，在一定的壓力沖擊下，將高壓軟管中的水及泥漿輸送到鉆孔低端，已達(dá)到對(duì)鉆頭冷卻等目的。
2.石油泥漿泵的分類
石油泥漿泵按作用分，主要分為單作用和雙作用泵兩張；按缸數(shù)分為單缸、雙缸及三缸泵三種類型；按活塞樣式分為活塞泵和柱塞泵；按液缸的布置方式又可以分為臥式泵和立式泵等多種類型。這些分類的方式也是區(qū)別各種泵的依據(jù)。
二、石油泥漿泵常見(jiàn)故障分析及維護(hù)
1.葉輪及口環(huán)故障分析及維護(hù)
石油泥漿泵的葉輪是暴露在外部的原件，主要與大氣直接接受，因此其出現(xiàn)故障的原因多是由于大氣腐蝕或者在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入了金屬雜物等造成的損壞。口環(huán)一般的故障原因是由于在安裝的時(shí)候穿量不得當(dāng)造成的。如果口環(huán)故障嚴(yán)重的話，必須更換葉輪。如果較輕可以通過(guò)修復(fù)來(lái)恢復(fù)使用。
2.平衡裝置的故障分析及維護(hù)
平衡裝置包括平衡盤(pán)和平衡環(huán)。平衡裝置出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)先考慮是否可以通過(guò)維修來(lái)恢復(fù)使用，如果磨損過(guò)于嚴(yán)重就要及時(shí)更換，以免造成不良后果。其補(bǔ)修的方法是先通過(guò)補(bǔ)焊由于磨損造成的凹凸不平，然后在泵殼與平衡環(huán)處加一塊3mm 厚的聚四氟乙烯墊片。這樣做的目的是為了消除補(bǔ)修時(shí)由于手工造成的凹凸不平，而且加的墊片材料也軟硬適宜。
3.泵軸的故障分析及維護(hù)
泵軸是葉輪、軸套的載體，也是轉(zhuǎn)子的核心部件。如果泵軸發(fā)生了彎曲，泵軸與軸承座間產(chǎn)生的間隙會(huì)對(duì)葉輪、導(dǎo)葉輪及軸套造成磨損。結(jié)果使泵體的振動(dòng)加大，軸向推力也增大，平衡盤(pán)與平衡座發(fā)生摩擦。維護(hù)的方法是先看軸的彎曲量是否超過(guò)0.06mm，如果超過(guò)了0.06mm,應(yīng)該用螺旋壓力機(jī)在不加熱的情況下進(jìn)行較直。
4.軸承溫度過(guò)高分析
造成軸承溫度升高的因素很多，主要有以下幾個(gè)原因。
(1)由于潤(rùn)滑油質(zhì)量不合格造成的溫度升高；
(2)由于平衡鼓平衡軸向力效果差，引起軸承負(fù)荷過(guò)大造成的溫度升高；
(3)軸承的角度誤差過(guò)大造成了軸承負(fù)荷加大引起的溫度升高；
(4)軸承間隙不足，使負(fù)荷增大，引起的溫度升高等。
5.機(jī)械密封造成的故障分析及維護(hù)機(jī)械密封是一個(gè)端面與另一個(gè)端面通過(guò)輔助密封相互貼合。并產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，以達(dá)到防泄漏的作用。機(jī)械密封的滲流問(wèn)題是石油鉆井泥漿泵的主要問(wèn)題，占有了一大半比例。因此其好壞程度之間影響到了泵的正常運(yùn)行。其后果會(huì)導(dǎo)致泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量增大。其維護(hù)方法是在裝配機(jī)械密封是，軸的竄動(dòng)量不應(yīng)小于0.1mm，還應(yīng)保證動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)配后能在軸上靈活移動(dòng)。
6.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量分析及維護(hù)當(dāng)泵裝配好之后，應(yīng)該先來(lái)計(jì)算泵的總竄動(dòng)量，然后與說(shuō)明書(shū)的上的總竄動(dòng)量進(jìn)行比較，如果結(jié)果大于1 個(gè)毫米，就應(yīng)該更換磨損葉輪。
7.聯(lián)軸器間隙的調(diào)整聯(lián)軸器調(diào)整時(shí)，聯(lián)軸器間隙應(yīng)比相關(guān)規(guī)定值大2~3mm，這樣的原因是考慮到泵軸受熱會(huì)膨脹的影響。
三、石油泥漿泵日常維護(hù)方法及注意事項(xiàng)
1.開(kāi)泵前的主要事項(xiàng)
在開(kāi)泵前應(yīng)先避免頻繁倒泵，在開(kāi)泵及倒泵過(guò)程中，要防止泵的汽化。而且在冷態(tài)下輸送高溫液體時(shí)，是不允許緊急啟動(dòng)多級(jí)泵操作的。原因是當(dāng)被輸送的高溫?zé)嵋旱竭_(dá)多級(jí)冷態(tài)泵體時(shí)，泵體會(huì)由于高溫?zé)嵋旱脑颍瑴囟葧?huì)發(fā)生很大的變化，這樣就會(huì)導(dǎo)致泵體受熱不均勻，而使的泵體和轉(zhuǎn)子發(fā)生變形。
2.泵在運(yùn)行中的主要事項(xiàng)
如果是靠平衡盤(pán)等平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力的泥漿泵，為保證泵的正常運(yùn)行，有以下幾項(xiàng)注意。首先，連接平衡裝置與泵進(jìn)口端的平衡平衡管對(duì)不能堵塞，如果發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有結(jié)垢時(shí)要及時(shí)清理，其次平衡管高壓側(cè)需加裝壓力表，目的是檢測(cè)平衡管出口處的壓力。
3.停泵后的注意事項(xiàng)
石油泥漿泵在停止工作時(shí)，葉輪和轉(zhuǎn)子的重量會(huì)使泵軸在一個(gè)方向上受力，容易造成軸彎曲，應(yīng)定期對(duì)泵進(jìn)行檢查。
4.石油泥漿泵的拆裝與維修
對(duì)石油泥漿泵進(jìn)行拆裝或維修時(shí)，操作人員一定要對(duì)泥漿泵的結(jié)構(gòu)必須熟練。并在拆裝或維修時(shí)應(yīng)提前準(zhǔn)備好工具。在轉(zhuǎn)配時(shí)，應(yīng)注意將泵的零件清洗干凈，然后按結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)配，轉(zhuǎn)配要仔細(xì)，不能夠出現(xiàn)丟件情況的發(fā)生。轉(zhuǎn)配好之后還要進(jìn)行檢查。看是否已經(jīng)完全轉(zhuǎn)配好。
5.預(yù)裝配性檢查注意事項(xiàng)
對(duì)于多級(jí)泵，在預(yù)先裝配前，一定要檢查好零件數(shù)量，操作人員要明白安裝順序，例如對(duì)多級(jí)泵來(lái)說(shuō)，應(yīng)先裝配轉(zhuǎn)子部分，目的是為了檢查轉(zhuǎn)子的同心度及偏斜度和葉輪出口間的距離。一定要先校正好泵軸，然后再將葉輪、和平衡盤(pán)裝在上面，最后用軸套鎖緊后安裝在車(chē)床頂尖或支撐在v 形鐵之上。
總結(jié)
石油泥漿泵是石油鉆探中重要的部分，在日常使用及維護(hù)中一定要認(rèn)真做好工作，要嚴(yán)格按照維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。在使用及維修過(guò)程中要積累并總結(jié)每一次的經(jīng)驗(yàn)。如果要做好維修工作，對(duì)于操作人員一定要熟練掌握石油泥漿泵的結(jié)構(gòu)及原理，使泥漿泵保持良好的狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命，并要提高設(shè)備的利用率。是設(shè)備管理者追求的目標(biāo)，同時(shí)也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的需要。
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